应用产品：红丹防锈底漆、聚氨酯面漆



管道涂料（油漆）施工工艺流程
基本流程：人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二扁→检查合格后涂聚氨酯面漆第一扁→检查合格后涂聚氨酯面漆第二扁→检查合格后涂聚氨酯面漆第三扁→检查及最终验收。
操作流程：
1手工除锈
①先将管道表面的残留留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破面除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有湍污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。人工除锈等级应符全ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；
②表面处应满足大气环境的相对温度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
③表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
2油漆涂装
（2）涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
②防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
③使用涂料时，应搅拌均匀，对比组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
④使用稀释剂时，其各类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-4杯测定粘度后使用。
⑤施工温度、温度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
  手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
  机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。
⑥涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
⑧每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
⑨每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
（10）施工应严格控制各涂层的厚度，说明了度要达到设计要求。
（11）外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
（12）小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
4质量检查
 

1. 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜检查，无微孔都合格。

2. 涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和导数应符合设计要求。具体要求如下：

• 采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
• 检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
• 涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。