重防腐涂料的未来发展方向
防腐涂料的发展方向是节能环保、高性能和功能化。这也要求涂料工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、无公害的方向发展。各种水性涂料、高固体分/无溶剂涂料、低表面处理底漆、纳米改性涂料、导电聚苯胺涂料、单组分潮气固化聚氨酯涂料、超高压水喷射清洗技术，以及可剥离防护涂料和新型的对海洋环境无污染的防污涂料等新型涂料被不断关注和开发。
开发环境友好型工业重防腐涂料是许多发达国家正在积极探索的高科技项目，在国内更是一个新兴的领域。重防腐领域由于与国外技术接轨较早，加之各种法规政策的驱动，一些环境友好高效的产品已经得到了广泛的应用。
1、水性涂料
涂料行业“十二五”规划明确指出：必须研发性能达到工业涂料涂装要求的水性工业涂料，用水性树脂代替进口水性树脂，促进水性工业涂料的推广；水性防腐涂料要向重防腐领域、大飞机、大舰船等推广。这也为水性涂料的推广应用提供了极大的契机。
目前用于重防腐领域的水性工业涂料有：水性醇酸体系、水性环氧体系（环氧云铁中涂和环氧富锌底漆）、水性无机富锌底漆体系、水性环氧酯体系、水性丙烯酸体系等。国内一些典型的重防腐涂料市场，如基础设施、石油和煤气、电力、海洋和化学品工业，水性涂料的使用正在不断增加。
 2、无溶剂涂料及高固体分涂料
重防腐涂料目前正朝着高性能化、厚膜化、低VOC环境友好化、易施工等方向发展。面对复杂的施工环境与使用环境，以及市场需求的多样化，需要开发出更多技术含量高、性价比高且实用的新型防腐涂料产品。目前看实现途径主要有两条：一是在现有重防腐涂料的技术体系上进行改性，二是开发新型材料。
3、低表面处理涂料
在对钢铁涂装的总费用中，表面处理占42%，同时，在影响涂膜寿命的因素中，表面处理占到49.5%。这也使得低表面处理涂料成为国内外研究的热点之一。
低表面处理涂料（surface-tolerant coating）主要是针对在不可能完全达到喷砂级别Sa2.5（ISO 8501-1：1988）、可以涂覆在手工或动力工具打磨到St2级和St3级别表面和高压水喷射除锈表面以及潮湿环境下或含有水膜表面的带水带锈涂料。
低表面处理涂料是近几年逐步发展起来的一种新型防腐底漆，其主要作用是节能环保。具体表现为：降低前期基材表面处理的成本，减少喷砂、抛丸对人体和环境的污染，且省时省力，可以在附着于基材表面锈层低于一定厚度的条件下直接涂装，不影响整体涂层体系的防护效果，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。低表面处理涂料可分为带锈涂料、带湿涂料和多功能低表面涂料。带锈涂料根据与钢铁锈蚀结合的方式可分为转化型、渗透型和稳定型3类。带湿涂料涂装时，一般都要求温度高于5 ℃、相对湿度低于85%的气候条件下进行，达不到上述要求则会影响涂料的涂装质量。海军舰船研究所研制出可带湿带锈涂装的“H2000带湿带锈涂装底漆”；优龙重防腐涂料有限公司生产的“混凝土环氧涂料BE14”可以应用在100%潮湿的混凝土结构表面，其在混凝土潮湿面上的附着力是传统湿固化涂料的10倍，具有优异的抗化学腐蚀性能，适用于采用高压水处理的表面，无湿度和露点的限制。多功能低表面处理涂料是一种综合型涂料，它集带锈涂料、带湿涂料甚至带油涂料的有点于一身，可以带湿带锈甚至带油涂装。
市场上目前应用较多的低表面处理涂料大都是溶剂型涂料，随着环保意识的加强，以及对防腐性能要求的提高，开发低公害、防腐性高的低表面处理涂料，如厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料将成为下一步的研究方向。
据不完全统计，我国生产低表面处理涂料有上海开林、广西维一、青岛海化院、红狮、汇昌、兰陵、双瑞等30余家厂商。
纳米粒子以小尺寸效应、隧道效应等使其成为聚合物改性的一个主要方向。纳米粒子不但可以改善聚合物的综合力学性能，还可以提高其耐高温性能、阻燃性能、阻隔性能及抗紫外线老化性能。涂料行业也一直致力于研究探索采用纳米材料来提升涂料的某些特殊性能。
我国重防腐涂料行业走势向好
1、低碳经济、节能减排、绿色环保仍将是重防腐涂料发展的方向
近几年，我国防腐涂料取得了很大的成绩，涂料的产销量和技术性能都有了很大幅度的提高。在防腐涂料的发展过程中，国家在节能减排、环境保护、低碳建设等方面对涂料行业的健康发展起到了很大的推动作用，与此同时也对防腐涂料行业提出了更高的要求。随着环保意识的不断提高，促使涂料企业开发传统溶剂型涂料的替代品（高固体分、无溶剂以及水性防腐涂料）；开发传统污染重、有毒的含重金属颜料的防腐底漆的替代品（如开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐涂料，代替含红丹等重金属颜料的防腐底漆）；开发环境友好型长效防污涂料；开发低表面处理技术；开发节能减排涂装新工艺、新技术，限制高耗能的涂装设备与工艺等。